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韩城矿业公司:练内功 强素质 增本领

 发布时间:2016年03月16日  浏览:

    面对严峻的煤炭市场,韩城矿业公司一班人勇于担当,主动作为,团结带领矿区干部职工,奋发图强,顽强拼搏,通过制定各项切实可行的应对措施和办法,狠抓落实,严细考核,夯实安全、生产、质量、科技基础工作,为完成全年各项指标任务提供有力保障。

 

    夯实安全基础,为生产保驾护航。在年初,公司就下发了《切实做好2015年安全生产工作的决定》、《安全质量标准化工作实施办法的通知》、《做好“一通三防”工作的通知》、《做好地测防治水工作的通知》、《安全生产责任制考核办法》等文件,并要求各单位认真落实,严格执行。

    狠反“三违”,消灭隐患。各单位对本部门人员的入井、反“三违”及隐患排查进行严格考核,定期、不定期地全面排查安全隐患,各矿每月召开隐患排查专题会,印发隐患排查专题会纪要,并按照真查、真改、真停的原则对各矿的生产作业现场和各类设计、作业规程、管理制度等内容进行全面排查,对隐患按照“五到位”落实整改。同时,建立了隐患、“三违”排查网上办公系统,公司、矿两级调度会每天对隐患进行通报,对隐患产生的原因、地点进行分析并制定出针对性措施,加大责任追究力度,对重大隐患、涉险事故一追到底,责任到人。

    开展形式多样的活动,提高素质。各单位利用多种方式进行职工安全教育培训,采取“一级抓一级”的形式对职工教育培训情况进行考核、奖罚,以提高作业人员的操作技术水平、识险避险能力和安全风险意识。今年以来,公司组织开展了“两法一规”及事故案例竞赛、“安全生产月”活动、煤矿安全大检查深化“打非治违”、安全专项整治和“百日安全”等活动。通过开展各类培训和竞赛活动提升“四员两长”(安检员、瓦检员、验收员、技术员和班组长、跟班副队长)的素质;围绕煤与瓦斯突出事故在全公司范围开展了以“结合自身岗位,吸取事故教训,保障安全生产”为主题的大讨论活动,进一步强化了安全意识。

    强化现场管理,夯实安全基础。工程质量标准化、安全生产精细化管理按照“实用实效、有用管用”的原则创造性地开展工作;各矿每月的自查工作做到了全覆盖,真实反映实际情况,为矿井安全生产管理、安全隐患的治理提供了依据。公司对井下定位系统进行了升级改造,实现了对井下作业人员的人数、作业场所、行走路线、工作量的远程监控。成立了瓦斯管理督导组和安全稽查小分队,对各单位安全工作进展、重大隐患排除等工作进行监督检查。制定了安全管理“红线”,对触犯红线的人员严格进行处理。1至9月,解除劳动合同9人,工作面停产整改2次。

    严细考核,保证效果。加大了对安全重点工作的考核力度,实行月计划、月考核、月兑现。各单位结合公司每月安全办公会及安全重点工作安排,分析存在的安全生产隐患,并按照计划落实整改。加强了安全生产责任追究,尤其是对严重“三违”、重大隐患、工伤、事故的责任追究力度,使责任追究落实到相关责任人。每月坚持对安全管理优胜单位颁发流动红旗。

    以标化促生产,多项指标创历史新高。年初,公司就提出了“从源头抓基础,重过程抓管理,动态与静态检查相结合,以动态检查为主,严格考核,强化现场管理,消除事故影响,确保正规循环作业”的工作思路,要求局领导、相关处室跟班、盯面、抓环节,狠抓落实,严格考核,确保任务落到实处。截至9月底,原煤最高日产量达到4万吨,最高月产量达105万吨,均实现历史性突破。

    抓好掘进巷道安全质量标准化工作。以“一次支护,永不返工”为宗旨,为安全质量标准化打好基础。各类支护方案的确定以公司下发的支护标准为依据,经公司相关部室审查通过后方可施工,新掘进巷道达到一次成巷的要求,永久支护,喷浆、管道、缆线、水沟、轨道、腰线、牌板标识一次到位,不留尾工。巷道断面尺寸、成型、支护质量、文明生产达到安全质量标准要求,采用锚网支护的煤巷、半煤岩掘进工作面采用外注式单体液压支柱支护,其它掘进巷道采用有效的前探支护,有效地解决了空顶作业问题。对瓦斯综合治理、防火、防尘、探放水、监测监控等配套系统一次设计到位;巷道设备、管线、风筒、轨道、水沟等施工顺序、质量要求详细准确,按一次成巷进行设计,避免了返工现象出现。  

    抓好采煤工作面全过程的管理。工作面投产前进行安全风险评估和安全质量标准化检查验收,得分达不到90分以上的,不允许生产;安装前、回撤前的施工巷高标准进行施工,并通过公司相关部室验收后,方可进行安装(回撤)工作。

    加强矿井机电运输安全质量标准化管理,杜绝无计划停电及设备停运。在预防各类重大机电运输事故的同时,抓好“三小”(小绞车、小电瓶、小斜巷)管理,实行小绞车运行“五人联签”,杜绝了零敲碎打事故。加大了技术攻关力度,研究解决供电系统越级跳闸问题;实行设备、设施、工具、仪表全生命周期管理,从采购、安装、使用、检测、维护、保养、检修、拆除直到报废,均在台帐上进行记录。该公司采煤机械化程度已达到了96.69%,综掘应用率也不断提高。在现场管理过程中,严格杜绝野蛮操作使用,减少设备影响;注重设备的修理、验收、调拨和使用管理,全过程进行环节跟踪,消除环节影响,确保设备质量完好;同时,加大综掘机应用力度,为综掘机的使用创造条件;综采设备的购置与大修按照生产接续安排提前进行,确保采面按期安装和无缝接续。

    狠抓“一通三防”管理,实现瓦斯“零超限”目标。坚持超前消除瓦斯灾害,优化通风系统、完善井下设施,保证瓦斯监测、监控系统正常有效,实现了“抽、掘、采”平衡。坚持开采保护层区域防突措施,不掘突出头,不采突出面。不断完善优化了防尘系统,做好煤层注水工作,积极推广使用采煤机二次负压除尘系统、综掘巷道强力除尘风机、转载点封闭高压喷雾降尘系统、放炮喷雾系统。公司11套瓦斯抽采系统,其中5套系统抽采浓度长期稳定在10%以上。截至9月底,抽采瓦斯量4416万立方米,比去年同期多完成了217万立方米。

    加强地测防治水工作,预防矿井水灾事故。坚持提前探查,超前治理的原则,把11号煤承压开采、受小煤矿威胁的矿井作为重点管理对象,编制专项安全技术措施并落实到位。新采区、新工作面投产前,采用物探、化探、钻探等综合手段,查清施工区域及其周边危险水源及通道,采取针对性措施;完善了矿井排水系统,结合实际设置防水闸门或抗灾强排系统。做好预测预报工作,定期对矿区周边小煤矿进行勘测、调查。

    多措并举,争取效益最大化。2015年,公司(局)先后下发了《煤炭质量管理考核办法》、《工资总额管理办法》、《劳动定岗定员方案》、《成本指标归口承包》等文件。公司在成本管控上,牢固树立“管生产必须管成本,管经营必须懂生产,管政工必须懂安全”的理念,深入推行“三大环节、八大过程”成本管理体系和专业部门对口成本分块承包等考核办法,降本增效成果显著。  

    主要成本指标由相关部门归口承包管理,降低了生产成本。原煤材料成本分别由生产技术部、机电动力部、通风管理部和物资供应中心承包;原煤电费由机电动力部承包;工资和职工教育经费由公司人力资源部承包。各归口承包部门制定了实施细则和考核管理办法,对归口成本进行管理、监督和考核,落实责任,加强过程监管,实现了成本控制目标。各归口承包部门每月对承包指标的节超情况进行认真分析,查找管理中的漏洞和薄弱环节,并提出整改措施。9月底,公司原煤成本同比下降49.25元/吨。其它各项费用也都有明显下降。

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